金属槽筒是个筒体表面分布复杂沟槽的圆柱形空心零件，用于络筒机、并纱机等 纺织机械，是实现纱线卷绕成形的关键部件。金属槽筒的精度要求高、运转速度快、磨损程 度大，因此槽筒的性能和质量对络筒机、并纱机运行质量和效率起到至关重要的作用。槽筒 通过主动轴顺时针旋转，纱线绕在筒管上，筒管通过槽筒旋转摩擦被动旋转，把纱线按要求 的密度和轨迹绕到筒管上形成筒纱。普通络筒机的槽筒如图1所示，是采用超塑合金材料气胀成形工艺制作的薄壁空 心零件，筒体ι的两端镶有直径20毫米的端盖2，安装在机器轴5上，依靠顶丝4固定；目 前新型络筒设备采用单锭方式一台电机拖动一支槽筒，如自动络筒机目前采用的槽筒全部 采用国外进口的铸钢槽筒，是通过槽筒的内腔锥孔与电机锥轴配合安装，具有精度高、安装 可靠的显著优点，而普通槽筒无法满足新型络筒机的安装需要，只有采用芯轴方式才能解 决槽筒的安装问题。但是，采用铸造工艺制造出的带有内腔锥孔的槽筒，价格过高。为适应纺织行业技术升级、产品换代以及对产品质量和生产效率提出的越来越高 的要求，就需要针对新型络筒机、自动络筒机对槽筒的技术要求，在原槽筒基础上进行技术 创新。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应新型络筒机和自动络筒机的金属 槽筒。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种金属槽筒，包括筒体及焊 接在筒体两端的端盖，还包括设置于筒体内的芯轴。上述方案中，所述芯轴中部设有轴向的安装孔。上述方案中，所述芯轴中部的安装孔为锥形孔。上述方案中，所述芯轴的两端与端盖的连接方式为焊接。与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案为本实用新型采用芯轴结构，可以满足多种络筒机、并纱机对槽筒的装配需要，同时 大大增强了槽筒的刚性和强度，提高了槽筒的运转速度。